Dr. Ludwig Scheller (1), Dr. Rudolf Michel (1), and Udo Funk (2). 1. Huppmann GmbH, Kitzingen, Germany. 2. Huppmann Brewery Systems, USA, Hudson, WI 54016.

Abstract
The brewhouse is the major consumer of thermal energy in a brewery. Reduction of energy usage in the brewhouse requires an integrated approach: improvement of energy efficiency, implementation of energy recovery, and, finally, development of additional energy sources. This article reviews the brewhouse process to identify possible methods of reducing energy input and recovering energy. Measures to reduce energy consumption and optimize the hot water balance can be based on equipment or changes in operation. Both possibilities are reviewed and evaluated. Most of the measures discussed are standard in newly built industrial brewhouses but can also be implemented as upgrades in existing plants. Opportunities for saving energy in specific applications should be identified and evaluated in an energy efficiency audit. A general prerequisite of any energy efficiency audit is that the implemented measures should not compromise beer quality. On the contrary, they should help improve product quality. The return on investment for a consistent energy recovery strategy cannot be measured only in monetary terms. Additional advantages resulting from efficient use of energy in the brewhouse are presented.

Keywords: alternative energy sources, brewhouse, energy efficiency

Figure 3 is in color in this online article.

Síntesis
La sala de cocimiento es el mayor consumidor de energía térmica en una cervecería. Para reducir la utilización de energía en el cocimiento hay que usar un enfoque integrado: mejoramiento de la eficiencia de utilización, implementación de la recuperación de energía y el desarrollo de fuentes alternas de energía. Aquí se revisa el procedimiento en el cocimiento para identificar posibles métodos para reducir el consumo de energía y para recuperar energía. Las medidas para reducir el consumo de energía y optimizar el uso de agua caliente puede basarse en modificaciones del equipo o en cambios en la operación. Se evalúan ambas posibilidades. La mayoría de las medidas mencionadas son estándar en salas de cocimientos más modernos, pero pueden ser adaptados como actualizaciones en plantas existentes. Se deberían identificar y evaluar las oportunidades para ahorrar energía en aplicaciones específicas mediante una auditoría de eficiencia energética. Un requisito básico es que las medidas a implementar no comprometan la calidad de la cerveza. Lo ideal es que mejoren la calidad. El retorno sobre la inversión para una estrategia consecuente de recuperación de energía no puede medirse únicamente en términos monetarios. Se presentan ventajas adicionales al uso eficiente de energía en el cocimiento.

Palabras claves: cocimiento, eficiencia energética, fuentes alternas de energía